Машина за вертикално ливење

Машине за континуирано ливење могу се класификовати у различите облике. Према облику структуре, машина за континуално ливење може се поделити на вертикалну машину за континуално ливење, машину за континуално ливење са вертикалним савијањем, машину за континуално ливење у луку са равним сегментом, АРЦ машину за континуално ливење, машину за континуално ливење са више- радијуса елипсе и хоризонталну машину за непрекидно ливење. Са развојем технологије континуалног ливења, спроведено је истраживање машине за континуално ливење точкова, посебно машине за континуално ливење танких плоча. Према величини и облику пресека, континуални ливац се може поделити на ливење плоча и ливење гредица, ливачки ливач, округли ливац, ливац профилисаног пресека и ливац танких плоча. Правоугаони котач гредица је такође укључен у котач за гредице, који се обично назива блоом ако је пресек за ливење или еквивалентна површина пресека већи од 200 ~ 200 мм, а блум ако је пресек или еквивалентна површина пресека мањи од 160 ~ 160 мм, правоугаона гредица се назива односом ширине према3 дебљине плоче. Ако се машина за континуално ливење може поделити на једно{11}}, двопроточну-или вишепроточну- машину за континуално ливење према броју гредица који се могу излити испод уобичајеног ливачког кутлача.

И хоризонтални и вертикални процеси центрифугалног ливења могу да се користе са гвожђем и обојеним материјалима-. Саме машине нису свесне материјала који се окреће. Применом различитих процесних техника, као што су трајање воденог хлађења и брзина изливања и центрифуге, различити материјали, као што су бакар и ливено гвожђе, могу се успешно сипати у исту врсту опреме и постићи квалитетни одливци.

Вертикални и хоризонтални одливци се не разликују само по облицима ливења који се могу ливети, већ и по томе како растопљени материјал делује у машини. "Иако и вертикалне и хоризонталне методе користе центрифугалну силу, постоје неке разлике у начину на који се сила примењује у односу на осу ротације калупа и брзини растаљеног метала у односу на ротирајући калуп. На пример, са вертикалном осом калупа, резултујућа сила на течност је константна. Ово није случај у хоризонталном оријентисању калупа и вертикалном разликом брзине калупа. Друга разлика је у хоризонталној оријентацији калупа. Када се метал сипа у хоризонтално ротирајући калуп, долази до значајног клизања између метала и калупа, тако да се метал не креће тако брзо као ротирајући калуп, метал се мора убрзати да би се достигла брзина ротације калупа осе калупа, постоји тенденција да растопљени метал формира параболички облик услед конкурентских гравитационих и центрифугалних сила.

Вертикална машина за континуално ливење је главни тип пре 1950-их ~ 1960-их, дијаграм структуре је следећи. Систем за изливање воде машине за континуално ливење, кристализатор, уређај за сечење и излазна позиција гредице су распоређени на вертикалној оси машине за континуално ливење, цела опрема заузима велики висински простор у радионици. У вертикалној машини за континуално ливење, гредица се учвршћује у калупу и одељку за секундарно хлађење. Због вертикалног распореда, не-неметалне инклузије у течном металу лако се подижу и расипање топлоте око гредице је релативно уједначено, осим тога, гредица није подложна другим силама савијања у процесу извлачења, тако да је погодна за производњу легираног челика и другог челика{6}}осетљивог на пукотине. Међутим, висина машине за континуално ливење је превисока, улагање капиталне изградње и опреме је превелико, а одржавање је такође теже, стога је погодна само за производњу гредице са малим пресеком.

Ток производње машине за континуално ливење. Високотемпературни растопљени челик се непрекидно сипа у један или групу кристализатора бакра хлађених водом{1}}.
Истопљени челик се постепено учвршћује у шкољку дуж периферије кристализатора. Када се ниво растопљеног челика подигне на одређену висину, шкољка се учвршћује до одређене дебљине, гредица се извлачи машином за исправљање, гредица се потпуно очвршћава прскањем воде у зони секундарног хлађења и исече на фиксну дужину помоћу уређаја за сечење према захтевима ваљања челика. Процес којим се растопљени челик високе температуре директно сипа у гредице назива се континуирано ливење. Његов изглед је из темеља променио један-процес-ваљања ингота који је био доминантан током једног века. Због тога што поједностављује производни процес, побољшава ефикасност производње и стопу опоравка метала, штеди потрошњу енергије како би се у великој мери смањили трошкови производње, квалитет гредице је добар и тако је заслуга добила брзи развој. Тренутно, без обзира да ли се ради о предузећима за производњу челика са дугим -или кратким протоком-, опрема за континуирано ливење готово је постала неизбежна.

①Итопљени челик се убризгава у усправни калуп из лонца. Велике инклузије и неке мале инклузије у истопљеном челику могу испливати на површину.
Приликом ливења са калупном шљаком, инклузије могу да се апсорбују од калупне шљаке, а инклузије остају у гредици. Расподела нечистоћа је релативно уједначена, и неће доћи до акумулације инклузија у гредици на површини унутрашњег лука током непрекидног лучног ливења.
②Град за ливење се равномерно хлади и структура очвршћавања је симетрична.
③На гредицу за ливење не утичу спољашње силе као што су савијање и исправљање током процеса очвршћавања и у машини за ливење, и неће бити пукотина узрокованих механичким напрезањем унутар гредице за ливење.
Вертикално континуирано ливење је погодно за ливење легираног челика и челика са високом осетљивошћу на пукотине.
Укупна висина опреме за вертикално континуирано ливење је велика. Пошто се плоча учвршћује у вертикалном стању, укупна висина опреме ће се такође повећати са повећањем пресека плоче за ливење и повећањем брзине извлачења. Што је дужа фиксна дужина плоче, већа је висина машине за континуално ливење.