Хоризонтална машина за континуирано ливење

Шта је машина за хоризонтално континуирано ливење

Код хоризонталног континуалног ливења, растопина тече континуирано кроз систем ливења и унапред се сече на потребну величину. Тек када више нема топљења, ливење се прекида. Хоризонтални процес се користи за-обојене метале као и челик.

Предности машине за хоризонтално континуирано ливење

Поједноставите производни процес и скратите ток процеса
Процес континуираног ливења елиминише процесе вађења из калупа, обликовања, намакања челичних ингота и цветања. Ови сачувани процеси могу помоћи корисницима да уштеде 40% својих почетних улагања. Штавише, структура опреме за континуирано ливење је поједностављена, а површина пода је смањена за 30%. У исто време, пошто је опрема за континуално ливење једноставна за руковање, она може ефикасно помоћи корисницима да смање трошкове рада.

Побољшан принос метала
У традиционалном процесу ливења под притиском, у процесу производње од растопљеног челика до плоче, губитак главе и репа је 10% до 20%. Међутим, губитак главе и репа при континуираном ливењу је само 1% до 2%. Процес континуираног ливења може повећати принос метала за 10% до 14%. Ако се израчуна повећањем од 10%, челичана са годишњом производњом од 1 милион тона челика може повећати производњу од 100.000 тона челика коришћењем процеса континуираног ливења. доносе веома значајне економске користи.

Смањена потрошња енергије
Континуирани процес ливења може уштедети процес поновног загревања пећи за намакање и ефикасно смањити потрошњу енергије. У поређењу са ливењем под притиском, континуирано ливење може уштедети енергију за 400-1200МЈ у производњи ЛТ плоча, што је еквивалентно уштеди 10-30 кг горива за тешка уља. Ако плоча за континуирано ливење усвоји процес врућег храњења и директног ваљања, потрошња енергије се може додатно смањити, а циклус обраде може се скратити (време које је протекло од растопљеног челика до ваљаног производа дуж процеса је: хладно пуњење 30х, вруће пуњење 10х, директно ваљање 2х).

Производни процес је механизован и има висок степен аутоматизације
У процесу производње челика, процес ливења под притиском је радно-интензиван и радно окружење је релативно тешко. Након континуираног ливења, рад опреме се може реализовати компјутерском контролом, што у великој мери побољшава радно окружење.

Хоризонтално ливење од нерђајућег челика

Машина за хоризонтално ливење од нерђајућег челика је иновативан део опреме који је променио начин на који се производи од нерђајућег челика. То је модерна машина која користи метод ливења за

Više
Челична машина за хоризонтално ливење

Челична машина за хоризонтално ливење може се користити за производњу кружних, квадратних и правоугаоних металних калупа за континуирано ливење са попречним пресеком од 100 ~ 220 мм. Поред тога,

Više

Зашто изабрати нас

01/

Напредна опрема
Предузимамо велике мере како бисмо осигурали да радимо са најквалитетнијом опремом у индустрији и да се наша опрема редовно и пажљиво одржава.

02/

Стручни тим
Имамо тим вештих и искусних професионалаца који су добро-упућени у најновију технологију и индустријске стандарде. Наш тим је посвећен томе да наши клијенти добију најбољу могућу услугу и подршку.

03/

Конкурентне цене
Нудимо наше производе по конкурентним ценама, што их чини приступачним за наше купце. Верујемо да-производи високог квалитета не би требало да буду на првом месту и настојимо да наше производе учинимо доступним свима.

04/

Богато искуство
Има дугогодишњу-репутацију у индустрији, по чему се издваја од конкуренције. Са вишегодишњим искуством, развили су вештине неопходне да задовоље потребе својих клијената.

05/

Профессионал Сервице
Можемо прихватити фабричку инспекцију и преглед робе у било ком тренутку. Техничка дискусија, истраживање и развој нових производа и комплетна-услуга након продаје.

06/

Производи високог квалитета
Увек стављамо потребе и очекивања купаца на прво место, усавршавамо, континуирано усавршавамо, да тражимо сваку прилику да будемо бољи, да купцима пружимо њихова очекивања од квалитетних производа, да купцима пружимо најзадовољавајућу услугу у било ком тренутку.

Разлике између хоризонталних и вертикалних машина за центрифугално ливење

И хоризонтални и вертикални процеси центрифугалног ливења могу да се користе са гвожђем и обојеним материјалима-. Саме машине нису свесне материјала који се окреће. Применом различитих процесних техника, као што су трајање воденог хлађења и брзина изливања и центрифуге, различити материјали, као што су бакар и ливено гвожђе, могу се успешно сипати у исту врсту опреме и постићи квалитетни одливци.
Вертикални и хоризонтални одливци се не разликују само по облицима ливења који се могу ливети, већ и по томе како растопљени материјал делује у машини. "Иако и вертикалне и хоризонталне методе користе центрифугалну силу, постоје неке разлике у начину на који се сила примењује у односу на осу ротације калупа и брзини растаљеног метала у односу на ротирајући калуп. На пример, са вертикалном осом калупа, резултујућа сила на течност је константна. Ово није случај у хоризонталном оријентисању калупа и вертикалном разликом брзине калупа. Друга разлика је у хоризонталној оријентацији калупа. Када се метал сипа у хоризонтално ротирајући калуп, долази до значајног клизања између метала и калупа, тако да се метал не креће тако брзо као ротирајући калуп, метал се мора убрзати да би се достигла брзина ротације калупа осе калупа, постоји тенденција да растопљени метал формира параболички облик услед конкурентских гравитационих и центрифугалних сила.

Значај одржавања јединице за хоризонтално континуирано ливење

Одржавање било које машине је од великог значаја, а јединица за континуирано ливење није изузетак. Јачање механичког одржавања машине за континуално ливење може осигурати брзину рада машине за континуално ливење и повећати њен производни капацитет. Опрема за механичко одржавање је постављена изван производне линије машина за континуално ливење. Главна сврха је подизање четири главна дела тела машине за континуално ливење са производне линије због истека века трајања ливеног челика, блокаде млазнице или периодичне замене итд., и транспортовање до линије. Поправке споља.

На овај начин, све операције одржавања могу да се заврше ван мреже-, а једини утицај на брзину производње машине за континуално ливење је време потребно за замену и подизање онлајн опреме. време. Због тога, радна стопа савремених ливачких плоча може достићи 70-80%, па чак и више од 90%. Повећање радне стопе такође значи повећање производног капацитета машине за континуално ливење, чиме се ефекат уштеде енергије машине за континуално ливење чини значајнијим.

Јачање механичког одржавања машине за континуално ливење може побољшати нетакнуту стопу механичке опреме и осигурати квалитет плоче. Четири главна оперативна заменска дела модерног ливачког котача су замењена. У случају цурења челика или других несрећа у главној опреми, оштећена опрема или опрема чији је животни век истекао мора бити подигнута из линије у целини, а затим замењена комплетном заменском опремом.

Како ради машина за хоризонтално континуирано ливење

Принцип рада хоризонталне машине за континуално ливење је релативно једноставан, али је веома ефикасан. Прво, течни метал улази у машину кроз контејнер који се зове кутлача од ливеног гвожђа. Затим се метал убризгава у калуп који се зове кристализатор кроз шприц. Унутрашњост кристализатора се загрева како би се обезбедило брзо очвршћавање метала. Након што се метал очврсне у гредицу, машина за континуално ливење аутоматски избацује гредицу и затим је шаље у следећи процес на даљу обраду.

Карактеристике Хоризонтал Цонтинуоус Цастер

Ровник, кристализатор, уређај за секундарно хлађење и уређај за извлачење гредица машине за хоризонтално континуално ливење су постављени на приземну површину у праволинијском и хоризонталном распореду. Истопљени челик се сипа у левак, а лонац је повезан са улазним крајем калупа. Истопљени челик у лонцу улази у калуп охлађен водом- кроз одвојни прстен на споју калупа и средине и лонца и учвршћује се у одређени облик љуске са течним језгром. Ливена гредица се извлачи из калупа, очвршћава након секундарног хлађења и шаље у станицу за сечење да се исече на дужину.

Машина за хоризонтално континуирано ливење има малу висину опреме, која се може инсталирати у оригиналној радионици, а трошкови капиталне изградње су знатно смањени; опрема је једноставна, лагана и погодна за одржавање; лонац и калуп су запечаћени и повезани како би се спречила секундарна оксидација, а чистоћа челика је висока; Погодан рад, није потребна контрола нивоа калупа, калуп не треба шљаку калупа, млазницу није лако блокирати, итд.; ливена гредица не треба да се исправља, а може се сипати легирани челик са јаком осетљивошћу на пукотине.

Основни принципи за избор машине за континуално ливење су

Производни капацитет машине за континуално ливење треба да одговара производном капацитету пећи за производњу челика. Да би се у потпуности искористио производни потенцијал производње челика, производни капацитет континуалног лива треба да буде богат 10-20%.

Испуните захтеве за спецификације квалитета челика и секције ваљања. Према статистичким подацима производне праксе, садашње машине за вертикално, вертикално савијање и лучно континуално ливење могу да задовоље захтеве за изливање угљеничног челика, ниско легираног челика, легираног челика и различитих спецификација пресека, али је машина за континуално ливење лука најшире коришћена (приближно више од 60% конструкције машина за континуално ливење).

Испуните захтеве квалитета производа. Квалитет плоче углавном укључује два аспекта, један је унутрашње пукотине и сегрегација плоче, а други је чистоћа плоче. Први је одређен статичким притиском растопљеног челика који изазива испупчење, савијање и исправљање гредице. У редоследу вертикално→вертикално савијање→лук→елипса→хоризонтално, висина машине за ливење се смањује, а тенденција стварања пукотина је такође смањена. Ово последње је повезано са плутањем инклузија у течној шупљини кристализатора. У редоследу вертикално→хоризонтално, како се висина котача смањује, акумулација инклузија у ливеној плочи постепено се повећава.

Након свеобухватне процене горња два контрадикторна фактора утицаја, машина за континуално ливење у луку је и даље релативно идеалан модел, заједно са употребом спољне рафинације, не-ливања без оксидације и другим мерама, може у потпуности да испуни захтеве чистоће производа. Да би се у потпуности решили недостаци лучних инклузија у ливеној плочи лучне машине за континуално ливење, конструкција машине за континуално ливење вертикалног типа савијања са равним калупом вертикалног пресека (2 ~ 3м) има нови тренд развоја.

Смањите инвестиције у изградњу и трошкове производње опреме.
Што се тиче избора модела, не постоји јединствени стандард. Неопходно је комбиновати производни план фабрике и свеобухватно размотрити аспекте продуктивности, квалитета производа, висине машине за ливење и улагања. Изградњу машине за континуално ливење треба посматрати као систематски пројекат. Узводно од лива за континуално ливење, потребно је узети у обзир да производња челика треба да има систем гаранције (као што је-рафинација-ван пећи) који обезбеђује истопљени челик квалификованог квалитета за континуирано ливење. Низводно од ливеног лива мора се узети у обзир могућност вруће испоруке, топлог пуњења и директног ваљања ливене плоче. И систем осигурања квалитета за ваљане производе. У самој машини за континуално ливење треба узети у обзир опрему, технологију и контролни систем за производњу-без грешака.

Принципи које треба узети у обзир за усклађивање између пећи за континуирано ливење и пећи за производњу челика

Више{0}}континуирано изливање у више пећи: Због дугог времена топљења-отвореног огњишта, континуални ливачи генерално могу да лијевају само у једној пећи. У комбинацији са претварачима и електричним пећима, да би се производни капацитет лива за континуални ливење у потпуности искористио, повећао принос растопљеног челика и смањили трошкови, неопходно је реализовати континуирано ливење више пећи.

Време сипања континуалног ливача и циклус точења претварача треба да буду добро усклађени.

Производни капацитет континуалног лива треба да буде на одговарајући начин већи од производног капацитета пећи за производњу челика да би се задовољио производни потенцијал опреме за топљење.

Генерално, требало би да постоји вишак од 10-20%.

Изаберите одговарајућу опрему за рафинацију изван пећи која испуњава захтеве за квалитет производа да бисте обезбедили квалитет растопљеног челика за континуирано ливење. Принципи које треба размотрити за сарадњу континуалног ливаца и ваљаонице

Како да изаберем машину за хоризонтално континуирано ливење

Одабир машине за хоризонтално континуирано ливење може бити изазован задатак, али постоји неколико кључних фактора које можете узети у обзир да бисте помогли у доношењу информисане одлуке када процењујете машину за хоризонтално континуирано ливење за куповину. Укључујући тип, материјал, функцију, намену и употребу, одржавање и подршку, буџет и тако даље.

Класификација Цонтинуоус Цастер

Машине за континуирано ливење могу се класификовати у различите облике. Према облику структуре, машина за континуално ливење може се поделити на вертикалну машину за континуално ливење, машину за континуално ливење са вертикалним савијањем, машину за континуално ливење у луку са равним сегментом, АРЦ машину за континуално ливење, машину за континуално ливење са више- радијуса елипсе и хоризонталну машину за непрекидно ливење. Са развојем технологије континуалног ливења, спроведено је истраживање машине за континуално ливење точкова, посебно машине за континуално ливење танких плоча. Према величини и облику пресека, континуални ливац се може поделити на ливење плоча и ливење гредица, ливачки ливач, округли ливац, ливац профилисаног пресека и ливац танких плоча. Правоугаони котач гредица је такође укључен у котач за гредице, који се обично назива блоом ако је пресек за ливење или еквивалентна површина пресека већи од 200 ~ 200 мм, а блум ако је пресек или еквивалентна површина пресека мањи од 160 ~ 160 мм, правоугаона гредица се назива односом ширине према3 дебљине плоче. Ако се машина за континуално ливење може поделити на једно{11}}, двопроточну-или вишепроточну- машину за континуално ливење према броју гредица који се могу излити испод уобичајеног ливачког кутлача.

Наша фабрика

Схангхаи Сицхенг Индустриал Цо., Лтд. има седиште у Шангају. То је професионални произвођач који интегрише дизајн, производњу и свеобухватне услуге након{3}}продаје, као и комплетне услуге опреме.

productcate-1-1

ФАК

П: Колико кошта машина за хоризонтално континуирано ливење?

О: Трошкови хоризонталног континуираног тоцка увелико варирају у зависности од његове величине, функционалности и сложености. Већина хоризонталних континуалних точака има цену од 1.288 до 300.000 долара по јединици. Важно је истражити и упоредити различите моделе и карактеристике како бисте пронашли хоризонтални котач који најбоље одговара вашим потребама и буџету.

П: Како одабрати хоризонталну машину за континуирано ливење?

О: Одабир хоризонталног котача може бити изазован задатак, али постоје неки кључни фактори које можете узети у обзир како би вам помогли да донесете информисану одлуку када процјењујете хоризонтални котач за куповину. Укључите тип, материјал, функционалност, намену и употребу, одржавање и подршку, буџет итд.

П: Колико типова хоризонталних машина за континуирано ливење постоји?

О: Хоризонтални континуирани котачи могу се поделити на различите типове на основу њихове функције или намене. Специфичан тип хоризонталног континуалног ливача који се користи зависи од захтева производног процеса и врсте производа који се производи. Будите искрени у вези са својим производним капацитетом и изаберите хоризонтални континуални точак дизајниран посебно за ваше пословне потребе.

П: Која је сврха машине за континуално ливење?

О: Континуирано ливење је производни процес који омогућава да се метали и металне легуре обликују и затим учвршћују без прекида. Метал се сипа у калуп и брзо хлади како би се обезбедила уједначена структура зрна унутар метала.

П: Која је разлика између вертикалног и хоризонталног ливења?

О: Хоризонтално центрифугално ливење генерално прати исте основне принципе као и центрифугално ливење. Разлика од вертикалног ливења је оса ротације. За хоризонтално центрифугално ливење, дужина или ширина калупа је много већа од висине, а оса ротације је хоризонтална.

П: Које су две врсте машина за ливење?

О: Постоје две главне врсте машина за ливење под притиском: машине за ливење у врућој комори и машине за ливење у хладној комори. Машине са врућом комором (назване "машине са гушчјим вратом" због облика њиховог система за довод метала) имају комору под притиском која је директно повезана са шупљином калупа, омогућавајући континуирани проток растопљеног метала у комору под притиском.

П: Која је разлика између ливења и континуираног ливења?

О: У основи, код ливења ингота, појединачни калупи се пуне растопљеним челиком да би се произвео ингот, док се код континуалног ливења растопљени метал очвршћава у „полу{0}}полуготову“ гредицу, гредицу или плочу за накнадно ваљање у млину за завршну обраду. надам се да ће вам помоћи.

П: Шта је пример континуираног ливења?

О: Многи концепти континуираног ливења су били и још увек се тестирају у лабораторијама, пилот постројењима и пуштању у рад. Примери укључују траке са једним-ваљкама или двоструким-точковима (трака за ливење директно од течног челика) и котачи са тракама за производњу танких плоча.

П: Какав је ток процеса хоризонталног ливења?

О: Хоризонтално центрифугално ливење се користи за ливење делова са ротирајућом осом. Техника користи центрифугалну силу коју генерише ротирајући цилиндрични калуп како би се растопљени метал прислонио на зидове калупа, формирајући жељени облик док се учвршћује.

П: Које су три главне врсте процеса ливења?

О: Ливење је основни производни процес који укључује обликовање растопљеног материјала у жељени облик унутар калупа. Постоје различите врсте процеса ливења укључујући: ливење у песак, ливење под притиском и ливење у инвестицију.

П: Да ли је екструзија исто што и континуирано ливење?

О: Екструзија је одлична за произвођаче којима су потребне основне шипке и шипке, али ако тражите сложеније делове, екструзија ће вас само далеко одвести. Континуирано ливење је конкуренција екструзији дуги низ година јер нуди сличан процес по нижој цени и са већом стопом успеха.

П: Која је разлика између ливења и континуираног ливења?

О: У основи, код ливења ингота, појединачни калупи се пуне растопљеним челиком за производњу челичних ингота, док се код континуираног ливења растопљени метал учвршћује у „полупроизведену“ гредицу, блуму или плочу за накнадно ваљање у млиновима за завршну обраду. Надам се да вам је од помоћи.

П: Како ради машина за континуално ливење?

О: Растопљени метал се уводи у машину за континуално ливење са две траке из резервоара за ливење кроз млазницу постављену између трака за ливење. Метал се хлади директним контактом са тракама које се заузврат хладе водом под високим притиском.

П: Које су три главне врсте процеса ливења?

О: Ливење је основни производни поступак који подразумева обликовање растопљеног материјала у жељени облик унутар калупа. Постоје различите врсте процеса ливења, укључујући: ливење у песак, ливење под притиском и ливење у инвестицију.

П: Које су врсте хоризонталних и вертикалних?

О: Постоје две врсте поравнања: хоризонтално поравнање и вертикално поравнање. Хоризонтално поравнање укључује праву путању, кривине или одступање у хоризонталном правцу. Вертикално поравнање укључује вертикалне кривине и градијент на тлу.

П: Који процес ливења је најефикаснији?

О: ливење под притиском је најефикаснији процес за прецизне ливење велике запремине. Овим процесом се добијају одливци са највећим толеранцијама, чврстоћом као и са највишим производним стопама.

П: Која метода ливења је најпогоднија за производњу веома великих делова?

О: Метода ливења у песак{0}} је одлична за веће делове јер постоји већа флексибилност и нижа цена за производњу калупа. Нижи циклуси производње су одлични за ливење у песку. Ливење у песак је идеално за делове који не захтевају уске толеранције димензија или високе степене машинске обраде.

П: Која је сврха континуираног ливења у процесу производње челика?

О: Континуирани процес ливења је прерастао у највећу методу ливења челика, превазилазећи конвенционалну руту ливења ингота средином 1980-их. Данас је однос континуираног ливења достигао ниво од 95%. Континуирано ливење нуди не само висок ниво продуктивности и приноса већ и побољшан квалитет.

П: Која је најновија технологија ливења?

О: Један од најновијих и најузбудљивијих напретка у технологији ливења је могућност штампања 3Д пешчаних калупа и језгара. Радимо са партнером како бисмо произвели веома прецизан калуп за знатно краће време него традиционалним методама. Могући су и сложенији и сложенији облици.

П: Која је разлика између вертикалног и хоризонталног ливења?

О: Хоризонтално центрифугално ливење такође прати исте основе центрифугалног ливења уопште. Разлика од вертикалног ливења је у оси ротације. Код хоризонталног центрифугалног ливења, дужина или ширина матрице је много већа од висине, а оса ротације је хоризонтална.

Ми смо професионални произвођачи и добављачи машина за хоризонтално континуирано ливење у Кини, специјализовани за пружање висококвалитетних прилагођених услуга. Срдачно вас поздрављамо да купите издржљиву хоризонталну машину за континуирано ливење по конкурентним ценама из наше фабрике.